鉆機成孔施工步驟
履帶式鉆機，鉆機在鉆進過程中，根據(jù)地層和孔深的變化，合理選擇鉆進參數(shù)和鉆頭，及時配制泥漿，保證成孔質(zhì)量。進入砂層和卵石層時，應適當減慢鉆進速度，提高泥漿稠度，減少每次鉆進量，以保證孔壁的穩(wěn)定性。鉆孔施工時，鉆渣應及時清理干凈，用鐵鍬運走，確?，F(xiàn)場整潔，有利于下一步施工。鉆孔達到要求的孔深并停止鉆孔后，注意保持孔內(nèi)泥漿的泥漿面標高，以保證孔壁的穩(wěn)定性。
1.泥漿制備
現(xiàn)場設置的泥漿池(包括泥漿回流沉淀池和泥漿儲備池)一般為1個。5 ~ 2.0倍鉆孔體積，并應具有良好的防滲能力。沉淀區(qū)設置在沉淀池旁邊，用反鏟將沉淀物清理干凈，放入沉淀區(qū)，以保證泥漿的循環(huán)空間和儲存空間。制備泥漿的設備有兩種，一種是使用泥漿混合器，另一種是使用液壓混合器。使用粘土粉制作泥漿時， 好使用液壓攪拌機；當膨潤土用于制造泥漿時，使用泥漿混合器。擋土墻用泥漿的再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差沉淀土渣以清除土渣的方法?，F(xiàn)場設置回收泥漿池，回收護壁泥漿。泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送至儲漿池，在儲漿池中進一步處理(加入適量純堿和CMC以改善泥漿性能)，經(jīng)試驗合格后回用。
2.嵌入襯墊
樁基定位后，根據(jù)樁定位點釘四根控制樁，并在四根控制樁的基礎上埋設鋼護筒。為了防止孔口坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導向，襯砌的埋設是旋挖施工的關鍵。內(nèi)襯用10毫米厚的鋼板軋制而成。護筒內(nèi)徑為設計樁徑20厘米，高2.0米。上部開有兩個溢漿孔。內(nèi)襯埋好后，通過人工和機械配合完成。內(nèi)襯頂部高出地面20厘米，并保持水平。埋深1.8m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒應垂直埋設，傾斜率應小于1.5%。
3.鉆孔位置
在樁位復核無誤、護筒埋設符合要求、護筒及樓層標高已測量的基礎上，鉆機方可就位；打樁機的定位應準確、水平、垂直、穩(wěn)定，鉆機導桿、轉(zhuǎn)盤和護筒的中心線應保持在同一直線上。旋轉(zhuǎn)鉆孔鉆機到位后，使用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度。當放置和定位鉆機時，底座應是平的，塔應是垂直的，轉(zhuǎn)盤(鉆頭)的中心應與套管十字準線的中心對齊，鉆孔應在注入穩(wěn)定液后進行。
4.鉆孔
成孔前，必須檢查鉆頭規(guī)裝置、鉆頭直徑和鉆頭磨損情況，施工中及時更換磨損超標的鉆頭；根據(jù)土質(zhì)情況，正確選擇鉆斗底部切齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高和樁長，計算樁底標高，以便鉆孔時控制。
5.在成孔過程中
根據(jù)試樁施工確定的參數(shù)進行施工，并設置專職記錄儀記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆孔深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆進時，根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度：從硬地層鉆進到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變成硬地層時，慢下來，慢慢前進。在容易縮徑的地層，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；快速鉆進硬塑料層，提高鉆進效率；對于砂層，采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆，適當提高泥漿比重和粘度。當鉆機到位時，它必須保持平坦和穩(wěn)定，不得傾斜。為準確控制孔深，應提供檢查后的100米鋼絲繩測量繩，并在施工過程中觀察自動深度記錄儀進行觀察和記錄。
6.孔底的沉降控制
鉆斗切屑和提屑的機理與普通旋挖鉆機的切屑和提屑形式完全不同。前者是將孔底的原狀土切割成條狀，裝入鉆斗中取出，后者是用鉆頭將孔底的原狀土破碎，帶出泥漿循環(huán)帶。前者底面較緩，鉆孔至設計標高時對土體的擾動很小，因此沒有淤積漏斗。因此，需要加強穩(wěn)定液的管理，控制固含量，提高粘度，防止快速沉降，并在終孔前控制兩個鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機班和終孔驗收；從清孔到混凝土澆筑，應控制在1.5-3h內(nèi)，一般不超過4h，否則應重新清孔。該旋噴樁施工方法施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應性強、工期短、廢漿少、噪音低、污染小，保護了環(huán)境，克服了孔底，淤泥多、樁側(cè)摩擦力小、機械成孔時泥漿管理差的缺點，大大提高了施工質(zhì)量。雖然一次性投資成本較大，但成孔費用消耗等經(jīng)濟技術(shù)指標低于其他方法，是一種理想的施工工藝。與其他技術(shù)相比，綜合考慮的是降低成本。